Voedingspompen voor filterpersen
Voedingspompen voor kamer- en membraanfilterpersen: excentrische wormpompen, zuigermembraan-, persluchtmembraan- en centrifugaalpompen tot 16 bar, afgestemd op slib en pers.
Technische specificaties
| Pomptypen | Excentrische worm · zuigermembraan · persluchtmembraan · centrifugaal |
|---|---|
| Debiet | 0,5 – 150 m³/h in de vulfase |
| Voedingsdruk | Tot 16 bar (hoger op aanvraag) |
| Drogestofgehalte | 1 – 40 % ds, afhankelijk van het pomptype |
| Materialen | Gietijzer, 1.4301 / 1.4404, duplex · NBR, EPDM, FKM, PTFE |
| Aandrijving | Motorreductor met frequentieregelaar, of perslucht (membraanpomp) |
| Besturing | Druktransmitter, drukstappenprogramma, droogloop- en overdrukbeveiliging |
| Normen | CE · Machinerichtlijn 2006/42/EG · ATEX op aanvraag |
Belangrijkste kenmerken
- Pomptype afgestemd op slib en pers: excentrische wormpomp, zuigermembraanpomp, persluchtmembraanpomp of centrifugaalpomp
- Voedingsdrukken tot 16 bar voor kamerfilterpersen, met gescheiden vul- en persfase
- Frequentieregelaar met drukregeling voor een rustige vulcurve die de vlokken spaart
- Slijtvaste en chemisch bestendige materialen: roestvast staal, duplex, NBR, EPDM, FKM, PTFE
- Droogloopbeveiliging, veiligheidsklep en pulsatiedemper als onderdeel van het pomppakket
- Vervangende pompen voor bestaande persen van elk merk, met passende aansluitingen en signalen
Toepassingen
- Ontwatering van communaal zuiveringsslib met kamerfilterpersen
- Metaalhydroxide- en galvanisch slib
- Mineraal slib uit mijnbouw en grindwasserijen
- Processlib uit chemie en farmacie
- Slib uit de voedingsmiddelen-, dranken- en brouwerijsector
- Slib van drinkwaterbedrijven uit ontijzering en kalkontharding
Productoverzicht
Een voedingspomp voor een filterpers moet in één cyclus twee tegengestelde taken uitvoeren: de lege kamers snel en met lage druk vullen, en daarna tegen een tegendruk tot 15–16 bar slib in de groeiende filterkoek blijven persen terwijl het debiet naar nul daalt. CM Aquatechnik selecteert en levert voedingspompen voor kamer- en membraanfilterpersen, als vervanging op een bestaande pers of samen met een nieuwe kamerfilterpers voor slibontwatering.
Wij werken met meerdere pompfabrikanten, waaronder KSB. Het pomptype volgt daarom uit uw slib en uw pers en niet uit één productlijn. Excentrische wormpompen, zuigermembraanpompen, persluchtmembraanpompen en centrifugaalpompen worden allemaal voor het voeden van filterpersen gebruikt. Elk type heeft een drukbereik, een vastestofbelasting en bedrijfskosten waarbij het het best past.
Pomptypen voor het voeden van filterpersen
| Pomptype | Gebruikelijke voedingsdruk | Sterke punten | Beperkingen | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|
| Excentrische wormpomp | Tot 12–16 bar (2 tot 4 trappen) | Gelijkmatige opbrengst met weinig afschuiving houdt de vlokken intact; goed regelbaar met een frequentieregelaar | Statorslijtage bij abrasief slib; mag niet drooglopen | Geconditioneerd communaal en industrieel slib |
| Zuigermembraanpomp | Tot 16 bar en hoger | Debiet daalt vanzelf bij stijgende druk; slijtvast; laag energieverbruik aan het einde van de cyclus | Hogere investering; pulsatiedemper nodig | Abrasief mineraal, chemisch en metaalhydroxideslib; grote persen |
| Persluchtmembraanpomp | Tot 7–8 bar, met drukversterker circa 16 bar | Stopt vanzelf bij de ingestelde luchtdruk; kan drooglopen; eenvoudig en voordelig | Persluchtverbruik; zonder drukversterker een lagere einddruk | Kleine persen, batch- en proefbedrijf |
| Centrifugaalpomp | Tot circa 8–10 bar | Hoog vuldebiet tegen lage kosten | Breekt vlokken; debiet zakt in bij stijgende druk | Snelle vulfase, gecombineerd met een verdringerpomp voor de persfase |
Richtwaarden. De juiste pomp volgt uit de slibanalyse, de drukklasse van de platen en de gewenste cyclustijd.
Hoe de voedingscyclus de pomp bepaalt
- Vullen – de lege kamers worden met een hoog debiet en lage druk gevuld, meestal in 5 tot 15 minuten, zodat de koek in alle kamers gelijkmatig opbouwt.
- Filtreren – naarmate de koek groeit, stijgt de druk en daalt het debiet. Een druktransmitter en frequentieregelaar verhogen de druk in stappen, bijvoorbeeld 2, 4, 8 en 12 bar, zodat de vlokken niet kapotgaan.
- Einddruk – kamerfilterpersen worden op 10–15 bar gehouden tot er nog maar weinig filtraat afloopt. Membraanfilterpersen worden met 6–8 bar gevoed; daarna worden de membranen met water of lucht tot 15 bar nageperst.
- Einde van de cyclus – het voeden stopt wanneer het filtraatdebiet onder een ingestelde waarde komt of na een ingestelde tijd. De kern wordt uitgeblazen en de pers gaat open.
Omdat het meeste water als filtraat afloopt, verpompt de pomp in één cyclus een veelvoud van het kamervolume. Voorbeeld: een pers met 1 m³ kamervolume en een filterkoek met 30 % droge stof bevat ongeveer 360 kg droge stof. Bij slib met 3 % droge stof moet de pomp circa 12 m³ per cyclus aanvoeren, in het begin met 15–20 m³/h en aan het einde met minder dan 1 m³/h.
Deze ontwerpgegevens hebben wij nodig
- Pers – kamervolume, filteroppervlak, plaatmaat en drukklasse van de platen (7, 10 of 15/16 bar).
- Slib – herkomst, drogestofgehalte van de voeding, abrasiviteit, korrelgrootte, pH en temperatuur.
- Conditionering – polymeer, kalk of ijzer(III)chloride, want geconditioneerde vlokken vragen om een pomp met weinig afschuiving.
- Bedrijf – cycli per dag, gewenste droogte van de koek en de gewenste vultijd.
- Opstelling – zuigcondities, leidinglengtes, elektrische voeding en of perslucht beschikbaar is.
Onze keuzegids voor de voedingspomp van een filterpers licht de vergelijking verder toe. Andere pomptypen voor water- en afvalwaterinstallaties vindt u onder pompen.
Materialen en toebehoren
- Mediumberoerde delen – gietijzer, roestvast staal 1.4301 of 1.4404 en duplex; stators en membranen van NBR, EPDM, FKM of PTFE, afgestemd op de slibchemie.
- Beveiliging – veiligheidsklep onder de drukklasse van de platen, droogloopbeveiliging bij excentrische wormpompen, pulsatiedemper bij membraanpompen.
- Besturing – druktransmitter, frequentieregelaar en een drukstappenprogramma, als losse schakelkast of geïntegreerd in de persbesturing.
- Opties – versnijder of zeef voor vezelig slib, spoelaansluiting, ATEX-uitvoering.
- Reserveonderdelen – rotoren, stators en membraansets. Voorraad in Neuss en levertijden bevestigen wij bij elke offerte.
Veelgestelde vragen
Welke pomp is het meest geschikt om een filterpers te voeden?
Dat hangt af van het slib en de druk. Excentrische wormpompen zijn de gebruikelijke keuze voor met polymeer geconditioneerd communaal en industrieel slib tot circa 12 bar. Zuigermembraanpompen zijn geschikt voor abrasief slib en voedingsdrukken van 15–16 bar. Persluchtmembraanpompen komen veel voor op kleine persen en centrifugaalpompen worden alleen voor de vulfase gebruikt.
Welke druk heeft een voedingspomp voor een filterpers nodig?
Kamerfilterpersen worden, afhankelijk van de drukklasse van de platen, meestal tot 10–15 bar gevoed. Membraanfilterpersen worden met 6–8 bar gevoed en daarna tot 15 bar nageperst. De pomp mag de drukklasse van de platen nooit overschrijden; een veiligheidsklep hoort daarom bij elke installatie.
Hoe wordt de voedingspomp tijdens de cyclus geregeld?
Een druktransmitter in de voedingsleiding en een frequentieregelaar verhogen de druk in stappen terwijl het debiet daalt. De cyclus eindigt wanneer het filtraatdebiet onder een ingestelde waarde komt of na een ingestelde tijd. Persluchtmembraanpompen regelen zichzelf via de luchtdruk.
Kunt u de voedingspomp van een bestaande pers van een andere fabrikant vervangen?
Ja. Wij hebben de persgegevens (kamervolume, drukklasse van de platen, voedingsaansluiting), de slibgegevens en het werkpunt van de bestaande pomp nodig. Waar mogelijk nemen wij aansluitingen en stuursignalen over, zodat de persbesturing niet hoeft te worden aangepast.
Waarom is de filterkoek aan het einde van de cyclus nog nat?
Veelvoorkomende oorzaken zijn een te lage einddruk, een versleten pomp (bijvoorbeeld de stator van een excentrische wormpomp), een te vroeg beëindigde cyclus, een slechte slibconditionering of dichtgeslagen filterdoeken. De drukcurve en het filtraatdebiet over de cyclus laten zien welke oorzaak speelt.
Welke gegevens hebt u nodig voor een offerte?
De persgrootte en drukklasse van de platen, het slibtype en drogestofgehalte, het aantal cycli per dag en de beschikbare voorzieningen. Stuur ons uw gegevens en onze ingenieurs stellen binnen 48 uur een technische en commerciële offerte op.
Laatst bijgewerkt: · De technische gegevens zijn richtwaarden; het definitieve ontwerp volgt uit uw wateranalyse en projectgegevens. Voorraad in Neuss en levertijden bevestigen wij bij de offerte.
