Beschickungspumpen für Filterpressen
Beschickungspumpen für Kammer- und Membranfilterpressen: Exzenterschnecken-, Kolbenmembran-, Druckluftmembran- und Kreiselpumpen bis 16 bar, ausgelegt auf Schlamm und Presse.
Technische Daten
| Pumpentypen | Exzenterschnecke · Kolbenmembran · Druckluftmembran · Kreisel |
|---|---|
| Förderstrom | 0,5 – 150 m³/h in der Füllphase |
| Beschickungsdruck | Bis 16 bar (höher auf Anfrage) |
| Feststoffgehalt | 1 – 40 % TS, je nach Pumpentyp |
| Werkstoffe | Grauguss, 1.4301 / 1.4404, Duplex · NBR, EPDM, FKM, PTFE |
| Antrieb | Getriebemotor mit Frequenzumrichter oder Druckluft (Druckluftmembranpumpe) |
| Steuerung | Drucktransmitter, Druckstufenprogramm, Trockenlauf- und Überdruckschutz |
| Normen | CE · Maschinenrichtlinie 2006/42/EG · ATEX auf Anfrage |
Merkmale
- Pumpentyp passend zu Schlamm und Presse: Exzenterschnecken-, Kolbenmembran-, Druckluftmembran- oder Kreiselpumpe
- Beschickungsdrücke bis 16 bar für Kammerfilterpressen, mit getrennter Füll- und Pressphase
- Frequenzumrichter mit Druckregelung für eine schonende, flockenerhaltende Füllkurve
- Abrasions- und chemikalienbeständige Werkstoffe: Edelstahl, Duplex, NBR, EPDM, FKM, PTFE
- Trockenlaufschutz, Sicherheitsventil und Pulsationsdämpfer als Teil des Pumpenpakets
- Ersatzpumpen für vorhandene Pressen aller Fabrikate, mit passenden Anschlüssen und Signalen
Anwendungen
- Entwässerung von kommunalem Klärschlamm mit Kammerfilterpressen
- Metallhydroxid- und Galvanikschlamm
- Mineralische Schlämme aus Bergbau und Kieswäsche
- Prozessschlämme aus Chemie und Pharma
- Schlämme aus Lebensmittel-, Getränke- und Brauindustrie
- Wasserwerksschlamm aus Enteisenung und Kalkenthärtung
Produktübersicht
Eine Beschickungspumpe für Filterpressen muss in einem Zyklus zwei gegensätzliche Aufgaben erfüllen: die leeren Kammern schnell und mit niedrigem Druck füllen und anschließend gegen einen Gegendruck von bis zu 15–16 bar weiter Schlamm in den wachsenden Filterkuchen drücken, während der Förderstrom gegen null geht. CM Aquatechnik legt Beschickungspumpen für Kammer- und Membranfilterpressen aus und liefert sie – als Ersatz an einer vorhandenen Presse oder zusammen mit einer neuen Kammerfilterpresse zur Schlammentwässerung.
Wir arbeiten mit mehreren Pumpenherstellern zusammen, darunter KSB. Der Pumpentyp richtet sich deshalb nach Ihrem Schlamm und Ihrer Presse und nicht nach einer einzelnen Produktlinie. Exzenterschneckenpumpen, Kolbenmembranpumpen, Druckluftmembranpumpen und Kreiselpumpen werden alle zur Filterpressenbeschickung eingesetzt. Jede hat einen Druckbereich, eine Feststoffverträglichkeit und Betriebskosten, bei denen sie am besten passt.
Pumpentypen für die Filterpressenbeschickung
| Pumpentyp | Typischer Beschickungsdruck | Stärken | Grenzen | Typischer Einsatz |
|---|---|---|---|---|
| Exzenterschneckenpumpe | Bis 12–16 bar (2 bis 4 Stufen) | Scherarme, gleichmäßige Förderung erhält die Flocken; gut regelbar mit Frequenzumrichter | Statorverschleiß bei abrasivem Schlamm; kein Trockenlauf | Konditionierter kommunaler und industrieller Schlamm |
| Kolbenmembranpumpe | Bis 16 bar und darüber | Förderstrom sinkt automatisch mit steigendem Druck; abrasionsbeständig; geringer Energiebedarf am Zyklusende | Höhere Investition; Pulsationsdämpfer erforderlich | Abrasive mineralische, chemische und Metallhydroxidschlämme; große Pressen |
| Druckluftmembranpumpe | Bis 7–8 bar, mit Druckübersetzer etwa 16 bar | Bleibt beim eingestellten Luftdruck von selbst stehen; trockenlaufsicher; einfach und günstig | Druckluftverbrauch; ohne Druckübersetzer niedrigerer Enddruck | Kleine Pressen, Chargen- und Pilotbetrieb |
| Kreiselpumpe | Bis etwa 8–10 bar | Hoher Füllstrom bei geringen Kosten | Zerstört Flocken; Förderstrom bricht mit steigendem Druck ein | Schnelle Füllphase, kombiniert mit einer Verdrängerpumpe für die Pressphase |
Richtwerte. Die passende Pumpe ergibt sich aus der Schlammanalyse, der Druckstufe der Platten und der gewünschten Zykluszeit.
Wie der Beschickungszyklus die Pumpe bestimmt
- Füllen – die leeren Kammern werden mit hohem Förderstrom und niedrigem Druck gefüllt, meist in 5 bis 15 Minuten, damit sich der Kuchen in allen Kammern gleichmäßig aufbaut.
- Filtrieren – mit wachsendem Kuchen steigt der Druck und der Förderstrom sinkt. Drucktransmitter und Frequenzumrichter erhöhen den Druck in Stufen, zum Beispiel 2, 4, 8 und 12 bar, damit die Flocken nicht zerstört werden.
- Enddruck – Kammerfilterpressen werden bei 10–15 bar gehalten, bis nur noch wenig Filtrat abläuft. Membranfilterpressen werden mit 6–8 bar beschickt; anschließend werden die Membranen mit Wasser oder Luft bei bis zu 15 bar nachgepresst.
- Zyklusende – die Beschickung endet, wenn der Filtratstrom einen Grenzwert unterschreitet oder eine eingestellte Zeit abgelaufen ist. Der Kern wird ausgeblasen und die Presse öffnet.
Da der größte Teil des Wassers als Filtrat abläuft, fördert die Pumpe in einem Zyklus ein Vielfaches des Kammervolumens. Beispiel: Eine Presse mit 1 m³ Kammervolumen und einem Filterkuchen mit 30 % Trockensubstanz enthält etwa 360 kg Trockensubstanz. Bei Schlamm mit 3 % Trockensubstanz muss die Pumpe rund 12 m³ pro Zyklus fördern – zu Beginn mit 15–20 m³/h, am Ende mit weniger als 1 m³/h.
Diese Auslegungsdaten benötigen wir
- Presse – Kammervolumen, Filterfläche, Plattengröße und Druckstufe der Platten (7, 10 oder 15/16 bar).
- Schlamm – Herkunft, Trockensubstanzgehalt im Zulauf, Abrasivität, Korngröße, pH-Wert und Temperatur.
- Konditionierung – Polymer, Kalk oder Eisen(III)-chlorid, denn konditionierte Flocken brauchen eine scherarme Pumpe.
- Betrieb – Zyklen pro Tag, gewünschter Trockengehalt des Kuchens und gewünschte Füllzeit.
- Aufstellung – Saugbedingungen, Leitungslängen, Stromversorgung und ob Druckluft vorhanden ist.
Unser Ratgeber zur Auswahl der Beschickungspumpe für Filterpressen erklärt den Vergleich ausführlicher. Weitere Pumpentypen für Wasser- und Abwasseranlagen finden Sie unter Pumpen.
Werkstoffe und Zubehör
- Medienberührte Teile – Grauguss, Edelstahl 1.4301 oder 1.4404 und Duplex; Statoren und Membranen aus NBR, EPDM, FKM oder PTFE, passend zur Schlammchemie.
- Schutz – Sicherheitsventil unterhalb der Druckstufe der Platten, Trockenlaufschutz bei Exzenterschneckenpumpen, Pulsationsdämpfer bei Membranpumpen.
- Steuerung – Drucktransmitter, Frequenzumrichter und Druckstufenprogramm, als eigener Schaltschrank oder in die Pressensteuerung integriert.
- Optionen – Zerkleinerer oder Sieb für faserige Schlämme, Spülanschluss, ATEX-Ausführung.
- Ersatzteile – Rotoren, Statoren und Membransätze. Lagerverfügbarkeit in Neuss und Lieferzeiten bestätigen wir mit jedem Angebot.
Häufige Fragen
Welche Pumpe eignet sich am besten zur Beschickung einer Filterpresse?
Das hängt von Schlamm und Druck ab. Exzenterschneckenpumpen sind die übliche Wahl für polymerkonditionierten kommunalen und industriellen Schlamm bis etwa 12 bar. Kolbenmembranpumpen eignen sich für abrasive Schlämme und Beschickungsdrücke von 15–16 bar. Druckluftmembranpumpen sind an kleinen Pressen verbreitet, Kreiselpumpen werden nur für die Füllphase eingesetzt.
Welchen Druck braucht eine Beschickungspumpe für Filterpressen?
Kammerfilterpressen werden je nach Druckstufe der Platten meist mit bis zu 10–15 bar beschickt. Membranfilterpressen werden mit 6–8 bar beschickt und anschließend mit bis zu 15 bar nachgepresst. Die Pumpe darf die Druckstufe der Platten nie überschreiten, deshalb gehört ein Sicherheitsventil zu jeder Anlage.
Wie wird die Beschickungspumpe während des Zyklus geregelt?
Ein Drucktransmitter in der Beschickungsleitung und ein Frequenzumrichter erhöhen den Druck in Stufen, während der Förderstrom sinkt. Der Zyklus endet, wenn der Filtratstrom einen Grenzwert unterschreitet oder eine eingestellte Zeit abgelaufen ist. Druckluftmembranpumpen regeln sich über den Luftdruck selbst.
Können Sie die Beschickungspumpe an einer vorhandenen Presse eines anderen Herstellers ersetzen?
Ja. Wir benötigen die Pressendaten (Kammervolumen, Druckstufe der Platten, Beschickungsanschluss), die Schlammdaten und den Betriebspunkt der vorhandenen Pumpe. Wo möglich übernehmen wir Anschlüsse und Steuersignale, sodass die Pressensteuerung nicht geändert werden muss.
Warum ist der Filterkuchen am Zyklusende noch feucht?
Häufige Ursachen sind ein zu niedriger Enddruck, eine verschlissene Pumpe (zum Beispiel der Stator einer Exzenterschneckenpumpe), ein zu früh beendeter Zyklus, eine schlechte Schlammkonditionierung oder verblockte Filtertücher. Die Druckkurve und der Filtratstrom über den Zyklus zeigen, welche Ursache vorliegt.
Welche Angaben benötigen Sie für ein Angebot?
Pressengröße und Druckstufe der Platten, Schlammart und Trockensubstanzgehalt, Zyklen pro Tag und die vorhandenen Medien. Senden Sie uns Ihre Daten – unsere Ingenieure erstellen innerhalb von 48 Stunden ein technisches und kaufmännisches Angebot.
Zuletzt aktualisiert: · Die technischen Daten sind Richtwerte; die endgültige Auslegung richtet sich nach Ihrer Wasseranalyse und den Projektdaten. Lagerverfügbarkeit in Neuss und Lieferzeiten bestätigen wir mit dem Angebot.
