Ein Spiralsiebrechen (auch Siebschnecke) scheidet Feststoffe aus dem Abwasser ab und fördert, wäscht und verdichtet sie in einer einzigen Maschine. Damit ist er der Standard-Feinrechen für kleine und mittlere Kläranlagen, Pumpwerke und industrielle Abwässer. Dieser Leitfaden erklärt, wie er aufgebaut ist, wie er ausgelegt wird und wo seine Grenzen liegen.
Aufbau eines Spiralsiebrechens
- Siebkorb – ein halbrunder Korb aus Lochblech oder Spaltsieb sitzt im Gerinne, meist unter einem Winkel von 35°. Das Abwasser fließt hindurch, die Feststoffe bleiben auf der Innenseite zurück.
- Wellenlose Spirale – eine kräftige Spirale ohne Mittelwelle dreht sich im Korb. Bürsten an ihrem Außenrand streifen die Lochung ab und schieben das Rechengut nach oben.
- Förderrohr – oberhalb des Wasserspiegels läuft die Spirale in einem geschlossenen Rohr, das das Rechengut bis zur Abwurfhöhe fördert.
- Waschzone – Sprühdüsen spülen Fäkalien aus dem Rechengut zurück in das Gerinne.
- Presszone – im oberen Teil des Rohrs wird das Rechengut gegen einen Staudruck verdichtet und entwässert. Das Wasser läuft über ein Ablaufrohr zurück.
- Abwurf – das verdichtete Rechengut fällt in einen Container, häufig über eine Absackvorrichtung (Endlosschlauch), die den Geruch einschließt.
Der Antrieb sitzt am oberen Ende, außerhalb des Wassers. Unterhalb des Wasserspiegels gibt es keine Lager.
Betriebsweise
Der Spiralsiebrechen läuft nicht dauernd. Sammeln sich Feststoffe auf dem Korb, steigt der Wasserstand davor an. Eine Niveausonde startet die Spirale, der Korb wird freigeräumt, der Wasserstand sinkt, und die Spirale stoppt nach einer Nachlaufzeit wieder. Durch diese Betriebsweise bildet sich auf dem Korb eine Rechengutmatte, die feineres Material zurückhält, als es die blanke Lochung allein könnte.
Baugrößen und typische Daten
| Merkmal | Typischer Bereich |
|---|---|
| Lochung | Rundlöcher 2–6 mm; Spaltsieb ab 0,5 mm für den industriellen Einsatz |
| Korbdurchmesser | 200–700 mm |
| Durchfluss | Etwa 5–300 L/s, je nach Durchmesser, Lochung und Wassertiefe |
| Einbauwinkel | Standardmäßig 35°, bis zu 45° |
| Rechengut nach dem Pressen | 30–40 % Trockensubstanz (TS), Volumen etwa um die Hälfte verringert |
| Werkstoff | Edelstahl 304 oder 316L; Spirale aus hochfestem Stahl |
| Einbau | Im Gerinne oder im Behälter mit Rohranschlüssen |
Typische Werte; die Leistung einer bestimmten Baugröße hängt von der Lochung und vom zulässigen Wasserstand vor dem Rechen ab.
Auswahl und Auslegung
- Spitzendurchfluss – der Rechen wird auf den höchsten Zufluss ausgelegt, bei Mischkanalisation einschließlich Regenwasser.
- Lochung – 6 mm schützt Pumpen und Rohrleitungen; 3 mm ist vor der biologischen Stufe üblich; 2 mm oder feiner wird vor Membrananlagen gefordert. Eine feinere Lochung senkt die Leistung einer Baugröße und erhöht den Stauverlust.
- Gerinneabmessungen – Breite, Tiefe und der höchste zulässige Wasserstand im Oberwasser bestimmen den Korbdurchmesser.
- Abwurfhöhe – die Rohrlänge ergibt sich aus der Gerinnetiefe und der Höhe des Containers. Sehr tiefe Gerinne erreichen die Grenze dessen, was eine Spirale heben kann.
- Behälterausführung – wo kein Gerinne vorhanden ist, etwa nach einer Druckleitung oder in der Industrie, sitzt der Korb in einem geschlossenen Edelstahlbehälter mit Zu- und Ablaufflansch.
- Frostschutz – Maschinen im Freien erhalten eine Dämmung und eine Begleitheizung an Rohr und Waschsystem.
- Notumlauf – ein Überlauf oder ein Umgehungsgerinne mit Handrechen schützt die Anlage, wenn der Rechen verstopft oder abgeschaltet ist.
Sand und Fett werden in der nächsten Stufe entfernt; siehe kombinierte Sand- und Fettfänge. Zu anderen Rechenarten und größeren Durchflüssen siehe unsere mechanischen Feinrechen und den Leitfaden Feinrechen für Abwasser: Bauarten und Auswahl.
Wo sich ein Spiralsiebrechen eignet und wo nicht
- Gut geeignet – Kläranlagen bis zu einigen zehntausend Einwohnerwerten (EW), Pumpwerke, kleine industrielle Abwasserströme, der Ersatz von Handrechen und Standorte, an denen eine Maschine alles leisten muss.
- Weniger geeignet – sehr große Durchflüsse, bei denen Stufenrechen oder Bandrechen mehr freie Fläche bieten; sehr tiefe Gerinne; Abwasser mit großen Mengen langer Fasern oder Lumpen, die sich um die Spirale wickeln können; und hohe Sandfrachten, die Bürsten und Korb verschleißen.
Typische Fehler
- Auslegung auf den mittleren statt auf den Spitzendurchfluss, sodass sich das Gerinne bei Regen aufstaut.
- Wahl einer sehr feinen Lochung, ohne den Stauverlust zu prüfen.
- Kein Waschwasseranschluss: ungewaschenes Rechengut riecht und verursacht höhere Entsorgungskosten.
- Kein Frostschutz im Freien.
- Kein Notumlauf für Wartungsarbeiten.
Wartung
Das Verschleißteil ist die Bürste an der Spirale. Sie wird einige Male im Jahr kontrolliert und ersetzt, wenn der Korb nicht mehr sauber freigeräumt wird, typischerweise nach ein bis drei Jahren. Die Sprühdüsen werden freigehalten, und das Getriebeöl wird im vom Hersteller vorgegebenen Intervall gewechselt. Da die Spirale kein Lager im Wasser hat, ist darüber hinaus wenig zu warten.
Häufige Fragen
Worin unterscheiden sich Spiralsiebrechen und Stufenrechen?
Ein Spiralsiebrechen ist eine kompakte Maschine mit integrierter Waschung und Pressung für kleine und mittlere Durchflüsse. Ein Stufenrechen hebt das Rechengut mit beweglichen Lamellen aus, verarbeitet größere Durchflüsse und tiefere Gerinne und benötigt für das Rechengut eine separate Waschpresse.
Wie trocken ist das Rechengut?
Mit integrierter Presszone typischerweise 30–40 % Trockensubstanz (TS). Das Waschen vor dem Pressen senkt den organischen Anteil und damit Geruch und Entsorgungskosten.
Lässt sich ein Spiralsiebrechen in ein bestehendes Gerinne einbauen?
In der Regel ja. Die Maschine wird passend zu Breite und Tiefe des Gerinnes geliefert und mit einem Schwenklager befestigt, sodass sie für Wartungsarbeiten aus dem Gerinne geschwenkt werden kann.
Welche Lochung ist vor einem MBR zu wählen?
Membrananlagen benötigen eine Siebung auf 1–2 mm mit Lochblech statt Spaltsieb, weil Haare und Fasern durch Spalten hindurchgehen. Zum Schutz des feinen Rechens wird oft zuerst ein gröberer vorgeschaltet.
Wie viel Wasser braucht die Waschung?
Die Waschung läuft nur, solange sich die Spirale dreht, und kann mit gereinigtem Ablauf betrieben werden. Der Verbrauch ist im Vergleich zum Durchfluss durch die Anlage gering.
Senden Sie uns Spitzendurchfluss, Gerinneabmessungen und die geforderte Lochung über unsere Kontaktseite. Wir wählen die Baugröße aus und erstellen ein Angebot einschließlich Rechengutbehandlung. Rechengut und andere Feststoffe transportieren Sie mit unseren Förderern weiter.