Rechengut, Sand und entwässerter Schlamm müssen von der Maschine, die sie erzeugt, in einen Container, ein Silo oder auf einen Lkw gefördert werden. In der Abwassertechnik übernehmen das Förderschnecken oder Förderbänder. Beide funktionieren; welche Lösung besser ist, hängt vom Material, von der Entfernung und von der Aufstellung ab. Dieser Leitfaden vergleicht beide und nennt die Daten, die für eine Auslegung nötig sind.
Funktionsweise der beiden Förderer
Förderschnecke
Eine Spirale dreht sich in einem U-förmigen Trog oder in einem Rohr und schiebt das Material vor sich her. Es gibt zwei Bauarten:
- Wellenlose Spirale – eine kräftige Spirale ohne Mittelwelle, die auf einer Verschleißauskleidung läuft. Weil sich nichts um eine Welle wickeln kann, eignet sie sich für klebriges, faseriges und stückiges Material wie Rechengut und Schlammkuchen.
- Schnecke mit Welle – eine Schnecke auf einer Welle mit Lagern an den Enden. Sie dient für rieselfähiges Material wie Sand, Kalk und trockene Schüttgüter sowie für steile und senkrechte Förderung.
Förderband
Ein endloser Gummigurt läuft über eine Antriebstrommel und eine Umlenktrommel und wird von Tragrollen getragen. Das Material liegt auf dem Gurt und wird weder geschoben noch geschert. Am Abwurfende reinigen Abstreifer den Gurt.
Die wichtigsten Unterschiede
| Kriterium | Förderschnecke | Förderband |
|---|---|---|
| Kapselung | Geschlossener Trog oder Rohr: Geruch und Spritzer bleiben im Inneren | Offen, sofern nicht abgedeckt |
| Entfernung | Bis etwa 30 m je Förderer | Bis 100 m und mehr |
| Neigung | Wellenlos bis etwa 30°, mit Welle bis 45° und senkrecht | Bis etwa 20° mit glattem Gurt, 30° mit Mitnehmern |
| Wirkung auf das Material | Schiebt und mischt; Schlammkuchen kann breiig werden | Fördert schonend; der Kuchen behält seine Struktur |
| Aufgabe- und Abwurfstellen | Mehrere Ein- und Ausläufe mit Schiebern | Meist eine Aufgabestelle und Abwurf am Kopf |
| Platzbedarf | Kompakt, kann durch Wände und Decken geführt werden | Breiter, benötigt Zugang an beiden Seiten |
| Reinigung | Gering; Spülanschlüsse sind möglich | Abstreifer und Untertrum verlieren Material; regelmäßige Reinigung nötig |
| Verschleißteile | Auskleidung und Spirale | Gurt, Abstreifer, Tragrollen |
| Energiebedarf | Bei gleicher Entfernung höher, weil das Material geschoben wird | Niedrig |
Welcher Förderer für welches Material
- Rechengut – wellenlose Förderschnecke. Das Material ist nass, faserig und riecht; der geschlossene Trog und die offene Spirale passen dazu.
- Sand – Schnecke mit oder ohne Welle mit Verschleißschutz. Sand ist abrasiv, daher wird die Drehzahl niedrig gehalten.
- Entwässerter Schlamm über kurze Entfernungen – wellenlose Förderschnecke, auch zur Verteilung auf mehrere Container.
- Filterkuchen – der Kuchen fällt chargenweise über die ganze Länge der Presse. Ein Förderband oder eine breite wellenlose Schnecke unter der Presse transportiert ihn ab; ein Band erhält festen Kuchen in Stücken, was das Stapeln erleichtert.
- Große Entfernungen und hohe Förderleistung – Förderband.
- Kalk, Polymerpulver und andere trockene Produkte – Schnecke mit Welle im geschlossenen Rohr.
Auslegung einer Förderschnecke
- Förderleistung – das Volumen pro Stunde ergibt sich aus Durchmesser, Steigung, Drehzahl und Füllgrad. Wellenlose Spiralen für Schlamm und Rechengut drehen langsam, mit 10–30 U/min.
- Füllgrad – 30–45 % bei klebrigem und abrasivem Material, bei rieselfähigem Material mehr.
- Neigung – jedes Grad verringert die Förderleistung; über 20–25° benötigt eine wellenlose Schnecke ein geschlossenes Rohr und eine größere Baugröße.
- Auskleidung – verschleißfester Kunststoff für Schlamm und Rechengut, Verschleißleisten aus Stahl für Sand.
Der Förderschnecken-Rechner schätzt die Förderleistung für einen vorgegebenen Durchmesser, eine Drehzahl und eine Neigung ab.
Auslegung eines Förderbands
- Gurtbreite und Geschwindigkeit – werden aus der Förderleistung und der Stückgröße gewählt; Schlammbänder laufen langsam, typischerweise mit weniger als 1 m/s.
- Muldung – ein gemuldeter Gurt fördert mehr und verliert an den Rändern weniger als ein flacher Gurt.
- Gurtreinigung – zwei hintereinander angeordnete Abstreifer und eine Tropfwanne unter dem Untertrum halten den Bereich sauber.
- Abdeckungen – Hauben verringern den Geruch und halten bei Förderern im Freien den Regen ab.
- Sicherheit – Seilzugschalter entlang des Gurts und Schutzeinrichtungen an den Trommeln.
Daten für die Auslegung
- Material, sein Trockensubstanzgehalt (TS) und seine Schüttdichte.
- Menge pro Stunde und ob das Material kontinuierlich oder chargenweise anfällt.
- Aufstellung: Entfernung, Höhenunterschied, Aufgabestellen und Abwurfstellen.
- Aufstellung in Gebäuden oder im Freien und Anforderungen an die Geruchsminderung.
- Betriebsstunden sowie die vor- und nachgeschalteten Maschinen.
Unsere Förderer werden in Edelstahl 304 oder 316L gebaut und auf die vorgeschaltete Maschine abgestimmt, zum Beispiel auf eine Kammerfilterpresse oder einen Feinrechen.
Häufige Fragen
Welcher Förderer ist für Schlammkuchen besser geeignet?
Für kurze Entfernungen und wo Geruch eine Rolle spielt, eine wellenlose Förderschnecke. Für große Entfernungen oder wenn der Kuchen in festen Stücken erhalten bleiben soll, ein Förderband.
Kann eine Förderschnecke ansteigend fördern?
Ja. Wellenlose Schnecken arbeiten bis etwa 30°, Schnecken mit Welle im Rohr bis 45° und als Senkrechtförderer bei 90°. Die Förderleistung sinkt mit zunehmender Neigung.
Warum wird Schlamm in einer Förderschnecke manchmal flüssig?
Manche Schlämme werden weich, wenn sie geschert werden. Lange Schnecken, hohe Drehzahlen und mehrere Übergabestellen verstärken den Effekt. Eine große, langsam drehende Spirale oder ein Förderband vermeidet das Problem.
Wie lange hält eine Auskleidung?
Bei Schlamm und Rechengut mehrere Jahre, bei Sand deutlich weniger. Die Auskleidungen werden in Segmenten gefertigt und lassen sich ersetzen, ohne die Spirale auszubauen.
Kann ein Förderer mehrere Container befüllen?
Ja. Eine Förderschnecke mit mehreren Ausläufen und motorischen Schiebern befüllt die Container nacheinander, gesteuert über Füllstandsensoren oder zeitabhängig.
Senden Sie uns Ihre Materialdaten und eine Skizze der Aufstellung über unsere Kontaktseite. Wir schlagen Ihnen den passenden Förderertyp und die passende Baugröße vor.