Kamer­filterpers of membraan­filterpers? Werking en verschil

De kamerfilterpers en de membraanfilterpers zien er van buiten bijna hetzelfde uit. Beide bestaan uit een pakket filterplaten tussen een vaste en een beweegbare kop, worden hydraulisch gesloten en door een pomp gevoed. Het verschil zit in de platen zelf, en dat bepaalt hoe droog de koek wordt en hoe lang een cyclus duurt. Deze gids legt uit hoe elk type werkt en wanneer de meerkosten van membraanplaten gerechtvaardigd zijn.

Hoe een kamer­filterpers werkt

Elke plaat heeft aan beide zijden een uitsparing. Als de pers gesloten is, vormen twee naast elkaar liggende platen een kamer, doorgaans 25–50 mm diep en bekleed met filterdoek.

1. Sluiten – de hydraulische cilinder drukt het platenpakket samen, zodat de plaatranden tegen elkaar afdichten.
2. Vullen – de voedingspomp pompt het geconditioneerde slib via het centrale voedingskanaal tegelijk in alle kamers.
3. Filtratie – het doek houdt de vaste stoffen tegen. Het filtraat stroomt door het doek, langs het drainageoppervlak van de plaat en via de filtraatkanalen naar buiten. Naarmate de koek aangroeit, loopt de druk op tot de eindfiltratiedruk, doorgaans tussen 6 en 15 bar.
4. Einde van de filtratie – als de filtraatstroom is afgenomen tot een klein straaltje, zijn de kamers vol koek en stopt de pomp.
5. Afwerpen – de pers opent, de platen worden een voor een verschoven en de koeken vallen op een transportband of in een container.

De ontwateringskracht in een kamerpers komt alleen van de voedingspomp. Daarom is de pomp zo belangrijk; zie onze gids over voedingspompen voor filterpersen.

Wat een membraan­filterpers anders doet

In een membraanplaat is het drainageoppervlak een flexibel membraan van polypropyleen of rubber. Vullen en filtratie verlopen zoals in een kamerpers, maar slechts tot een gematigde druk van 6–8 bar. Dan stopt de voeding en wordt water of perslucht met een druk tot 15 bar achter de membranen gepompt. De membranen bollen de kamer in en persen de koek aan beide zijden over het hele oppervlak na.

Dit napersen heeft drie effecten:

• De koek wordt droger, doorgaans met 3–8 procentpunten droge stof.
• De cyclus wordt korter, omdat de trage eindfase van de filtratie wordt vervangen door een persfase van 10 tot 20 minuten.
• De koek is gelijkmatig, ook als een kamer niet helemaal gevuld was.

De meeste membraanpersen gebruiken een gemengd platenpakket: membraanplaten wisselen af met gewone kamerplaten, zodat elke kamer één membraanzijde heeft.

Kamer- en membraan­filterpers in één oogopslag

Wanneer de membraanpers zich terugbetaalt

• Samendrukbaar slib – biologisch slib en metaalhydroxideslib geven onder pompdruk alleen langzaam water af. Het napersen levert bij deze slibsoorten het meeste op.
• Hoge afvoerkosten – een koek met 35 % in plaats van 30 % ds weegt 14 % minder. Bij dure afvoer verdient de besparing de membraanplaten terug.
• Vereiste minimale droogheid – als een stortplaats of verbrandingsinstallatie een grenswaarde stelt, geeft het napersen een veiligheidsmarge.
• Koekwassing – als zouten of waardevolle vloeistof uit de koek moeten worden gewassen, maakt het napersen voor en na het wassen de koekwassing effectief.
• Wisselend slib – als het drogestofgehalte van de voeding wisselt, kan een kamerpers een cyclus beëindigen met half gevulde kamers. Een membraanpers perst die toch na.
• Meer cycli per dag – kortere cycli maken een kleinere pers mogelijk voor dezelfde slibhoeveelheid.

Wanneer een kamerpers volstaat

• Mineraal slib dat gemakkelijk ontwatert, zoals steen- en grindslib of kalkslib.
• Kleine slibhoeveelheden met een of twee cycli per dag, waar de cyclustijd niet kritisch is.
• Installaties waar eenvoudige apparatuur en weinig onderhoud zwaarder wegen dan de laatste procentpunten droogheid.

Dimensionering in het kort

• Kamervolume per cyclus – het dagelijkse koekvolume gedeeld door het aantal cycli per dag. De filterperscalculator geeft een eerste richtwaarde.
• Plaatafmeting en aantal platen – platen van 470 × 470 mm tot 2.000 × 2.000 mm; het kamervolume wordt bereikt met minder grote platen of meer kleine.
• Kamerdiepte – 25–30 mm voor moeilijk te ontwateren slib, tot 50 mm voor mineraal slib.
• Filterdoek – materiaal en weefsel worden afgestemd op de deeltjesgrootte en de chemie van het slib. Het doek bepaalt hoe helder het filtraat is en hoe gemakkelijk de koek loslaat.
• Conditionering – polymeer, of kalk en ijzerzouten, vóór de pers gedoseerd. Zie chemicaliëndoseersystemen.

Onze filterpersen worden geleverd als kamerpers of met membraanpersing, compleet met voedingspomp en automatisch platentransport.

Veelgestelde vragen

Hoeveel droger is de koek van een membraan­filterpers?

Doorgaans 3 tot 8 procentpunten droge stof, afhankelijk van het slib. De winst is het grootst bij samendrukbaar slib en klein bij grof mineraal slib.

Kan een kamer­filterpers worden omgebouwd tot membraanpers?

Vaak wel. Als het frame en de hydraulische sluiting sterk genoeg zijn, kan een deel van de kamerplaten worden vervangen door membraanplaten en een perseenheid worden toegevoegd.

Gebeurt het napersen met water of met lucht?

Beide worden gebruikt. Water is bij hoge druk het veiligere medium en is standaard bij grotere persen; perslucht is eenvoudiger bij kleine persen en lagere drukken.

Hoe lang gaan membraan­platen mee?

Bij normaal gebruik meerdere jaren. Membranen raken vooral beschadigd als een kamer leeg wordt geperst, wat een juiste besturingssequentie voorkomt. Bij veel platen kan het membraan worden vervangen zonder de hele plaat te vervangen.

Is een membraanpers moeilijker te bedienen?

Nee. Het napersen is één extra automatische stap in de cyclus. De installatie heeft een perseenheid met kleppen nodig, die deel uitmaken van de levering.

Stuur ons uw slibsoort, de hoeveelheid en de gewenste droogheid van de koek via onze contactpagina. Wij vertellen u of een kamerpers volstaat of een membraanpers de moeite waard is, en dimensioneren de pers met pomp en conditionering.