Kamerfilterpers voor slibontwatering
Automatische kamerfilterpersen voor slibontwatering met passende voedingspomp: 10–200 platen, filterkoek 20–40% ds, voor gemeentelijk en industrieel slib.
Technische specificaties
| Filtervolume | 0,5 – 200 m³ (afhankelijk van het aantal platen) |
| Plaatformaat | 470 × 470 mm tot 2.000 × 2.000 mm |
| Aantal platen | 10 – 200 platen per pers |
| Droge stof filterkoek | 20 – 40% ds |
| Kamerdiepte | 25 – 50 mm |
| Plaatmateriaal | Polypropyleen (PP-copolymeer) |
| Framemateriaal | Koolstofstaal (gelakt) of RVS 304 |
| Sluitkracht | 50 – 3.000 kN (hydraulisch) |
| Filterdoek | Geweven polypropyleen of polyester |
| Normen | CE · PED 2014/68/EU |
Belangrijkste kenmerken
- Kamerplaatontwerp levert droge filterkoek tot 40% ds — maximale volumereductie
- Automatische plaatverschuiving voor snelle lediging zonder handmatige tussenkomst
- Polypropyleen platen zijn bestand tegen zuur, alkalisch en chemisch slib
- Optioneel doekwassysteem verlengt de levensduur van de doeken en vermindert de vervangingsfrequentie
- Optionele membraannapersing verhoogt de droogte van de filterkoek met nog eens 3–8% ds
- Geïntegreerde slibvoedingspomp (centrifugaalpomp of excentrische wormpomp) standaard meegeleverd
Toepassingen
- Slibontwatering op gemeentelijke rwzi’s
- Slibbehandeling bij industriële afvalwaterzuivering
- Mijnbouw en mineraalverwerking
- Chemisch en farmaceutisch slib
- Slibontwatering in de voedingsmiddelenindustrie
- Slibbeheer bij waterzuiveringsinstallaties
Productoverzicht
CM Aquatechnik levert automatische kamerfilterpersen voor mechanische slibontwatering in gemeentelijke en industriële afvalwaterzuiveringsinstallaties, waterzuiveringsinstallaties, de mijnbouw en chemische processen. Een filterpers produceert een filterkoek met 20–40% droge stof (ds), waardoor het slibvolume 5–10× kleiner wordt dan met alleen gravitaire indikking en de kosten voor afvoer of verbranding drastisch dalen.
Elke pers wordt gedimensioneerd op uw slibvolume, drogestofgehalte en gewenste droogte van de filterkoek, van 10 tot 200 platen en een filtervolume van 0,5 tot 200 m³. De pers wordt compleet geleverd met slibvoedingspomp, hydraulische sluiting (50–3.000 kN), automatische plaatverschuiving en polypropyleen platen, optioneel met doekwassysteem en membraannapersing. Voor een complete ontwateringslijn leveren wij daarnaast polymeerdoseerinstallaties voor slibconditionering en transporteurs voor de afvoer van de filterkoek.
Hoe werkt een filterpers?
- Conditioneren — polymeer of andere conditioneringschemicaliën worden aan het slib gedoseerd, zodat de vaste stoffen uitvlokken en het water gemakkelijker afstaan.
- Vullen — de voedingspomp verpompt het slib naar de kamers tussen de platen. De filterdoeken houden de vaste stoffen tegen, terwijl het filtraat wegloopt.
- Persen — de voedingsdruk stijgt naarmate de kamers zich met filterkoek vullen. Met de optionele membraannapersing drukken opblaasbare membraanplaten de koek verder samen, wat 3–8% ds extra oplevert.
- Koekafvoer — de pers opent en de automatische plaatverschuiver scheidt de platen een voor een, zodat de koek zonder handwerk op een transporteur of in een container valt.
- Doekwassen — een optioneel wassysteem reinigt de doeken tussen de cycli, wat de levensduur van de doeken verlengt en de filtratieprestaties stabiel houdt.
Voedingspompen voor filterpersen
De voedingspomp bepaalt hoe snel de pers zich vult en hoe droog de uiteindelijke filterkoek wordt. Elke filterpers van CM Aquatechnik wordt standaard geleverd met een geïntegreerde slibvoedingspomp (vulpomp voor de filterpers), uitgevoerd als centrifugaalpomp of als excentrische wormpomp, gekozen op basis van de slibeigenschappen en de vereiste vuldruk. Vervangende en verbeterde voedingspompen voor bestaande persen zijn verkrijgbaar uit ons pompenassortiment.
Het vullen verloopt meestal in twee fasen: een snelle vulfase met een hoog debiet en een lage druk, gevolgd door een persfase waarin het debiet afneemt terwijl de druk stijgt tot de einddruk van de filtratie, doorgaans 6–15 bar, afhankelijk van de pers en het slib. De pomp moet beide fasen aankunnen zonder te verstoppen of de slibvlokken te beschadigen.
| Pomptype | Typische toepassing bij een filterpers |
|---|---|
| Excentrische wormpomp | Meest gebruikt voor gemeentelijk en industrieel slib: gelijkmatige, schuifarme stroming en een hoge einddruk, geregeld via een toerentalregeling. |
| Centrifugaalpomp | Snel eerste vullen van grotere persen en goed filtreerbare slurry’s; vaak gecombineerd met een tweede pomp voor de hogedrukfase. |
| Pneumatische dubbele membraanpomp (AODD) | Kleine persen en proefpersen; eenvoudig, zelfaanzuigend en in druk begrensd door de persluchtvoorziening. |
| Zuigermembraanpomp | Abrasieve minerale slurry’s en zeer hoge filtratiedrukken, bijvoorbeeld in de mijnbouw en steengroeven. |
Kamerfilterpers of membraanfilterpers?
| Kamerfilterpers | Met membraannapersing | |
|---|---|---|
| Droogte filterkoek | 20–40% ds | 3–8% ds extra |
| Platen | Polypropyleen kamerplaten | Kamer- en membraanplaten |
| Meest geschikt voor | Standaard gemeentelijk en industrieel slib | Hoge afvoerkosten of strenge eisen aan de koekdroogte |
Wat wij nodig hebben om uw filterpers te dimensioneren
- Type en herkomst van het slib, bijv. biologisch slib, slib uit flotatie-installaties (DAF) of lamellenafscheiders, of mineraal slib
- Dagelijks slibvolume (m³/dag) en drogestofgehalte van het voedingsslib
- Gewenste droogte van de filterkoek en de afvoerroute van de koek
- Bedrijfsuren of ploegen per dag
Veelgestelde vragen
Welke koekdroogte bereikt een filterpers?
Doorgaans 20–40% droge stof, afhankelijk van het slib. Met de optionele membraannapersing stijgt de droogte van de filterkoek met nog eens 3–8% ds.
Filterpers of decanteercentrifuge?
Filterpersen bereiken over het algemeen een drogere filterkoek bij een lager energieverbruik, terwijl decanteercentrifuges continu werken op een kleiner vloeroppervlak. Waar koekdroogte en afvoerkosten het zwaarst wegen, is een filterpers meestal de betere keuze.
Welke slibsoorten kunnen worden ontwaterd?
Gemeentelijk zuiveringsslib, slib uit industriële afvalwaterzuivering, slib van waterzuiveringsinstallaties, slib uit mijnbouw en mineraalverwerking, chemisch en farmaceutisch slib, en slib uit de voedingsmiddelenindustrie.
Welke pomp wordt gebruikt om een filterpers te voeden?
De meeste filterpersen voor zuiveringsslib worden gevoed met een excentrische wormpomp, omdat deze een gelijkmatige, schuifarme stroming levert en de einddruk van de filtratie haalt. Centrifugaalpompen worden gebruikt voor het snel vullen van grote persen, membraanpompen voor kleine persen en zuigermembraanpompen voor abrasieve slurry’s bij zeer hoge druk.
Welke voedingsdruk heeft een filterpers nodig?
Kamerfilterpersen werken doorgaans met een einddruk van 6–15 bar. De juiste waarde hangt af van het plaatontwerp, het slib en de gewenste koekdroogte; de voedingspomp wordt gedimensioneerd op zowel het vuldebiet als deze einddruk.
Welke materialen worden gebruikt?
De platen zijn gemaakt van polypropyleen (PP-copolymeer), dat bestand is tegen zure, alkalische en chemische slibsoorten. De frames zijn van gelakt koolstofstaal of RVS 304, en de filterdoeken van geweven polypropyleen of polyester.
Stuur ons uw slibgegevens en onze engineers stellen binnen 48 uur een technisch en commercieel voorstel op.
